激光技术可实现高质量的焊接、更快的吞吐量、更低的处理成本，下面一起来看看激光焊接的主要优点和缺点。
一、激光焊接的优点
1、对周围表面的热影响最小
传统焊接和基于激光的焊接都是在两个表面之间的连接处进行热传递。熔化的金属混合在一起，冷却后形成牢固的结合，有效地将两种成分结合在一起。
传统方法的问题在于不仅会在焊缝处传递热量，还会传递到周围的材料中。其结果是对焊缝附近的材料产生弯曲、应力和其他负面影响。而激光具有巨大的功率密度。换句话说，可以在接缝处非常局部地传递热量，从而使周围的材料处于更好的状态。
2、降低焊后处理成本
激光焊缝非常干净。通常，不需要后续研磨，从而显着降低后处理成本。具有此类装饰性焊缝还有助于使产品外观更加优质，从而为面向最终用户的产品留下良好的第一印象。
3、提高焊接速度
激光焊接速度比传统方法快很多倍(最多快 5 到 10 倍!)。即使不考虑后处理的减少，也很容易理解更快的焊接速度意味着更快的周转时间和更高的生产率。
4、多功能性
激光焊接用途极为广泛。不同的激光装置几乎可以焊接任何东西：用于航运业的厚钢板、用于珠宝的贵金属、铝和钢等异种金属，或电动汽车电池上的铜触点。甚至有一些成功焊接陶瓷的案例，众所周知这是一种难以焊接的材料。
二、激光焊接的缺点
1、前期成本高
从字面上看，所有这些优势都是有代价的。激光装置的初始购置成本很容易是传统系统成本的两倍或三倍。但是，单位成本降低了。如果交易量足够大，则投资会带来回报。
2、低间隙公差
精度是激光焊接的标志，但也有一点缺点，因为精度意味着不良的工件装配确实会损害焊接质量。间隙公差的降低意味着需要确保上游供应商能够可靠地满足严格的公差水平。
本公司经营的产品有：OPHIR激光功率计、OPHIR激光能量计、光束分析仪等其它设备。如有需要可以联系我们。
